五步解決TPM專業(yè)保全難題

來源：TPM咨詢服務中心  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：現(xiàn)代企業(yè)離開設備幾乎無法生存，很難找到不是從設備上流下來的商品，因此保持設備的穩(wěn)定自然成為了企業(yè)進行生產(chǎn)活動的必要基本條件。這種維持設備穩(wěn)定性的活動就叫做保全活動。設備保全就是要減少非計劃的緊急保全，推進有計劃的保全活動。

TPM自主保全與企業(yè)運營推行機制

來源：TPM咨詢服務中心  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM自主保全相當于嬰兒的醫(yī)生，目的是預防疾病發(fā)生和迅速解決問題。員工對自己的設備進行現(xiàn)場維持和改善，通過接觸設備發(fā)現(xiàn)問題。那么TPM自主保全是怎樣通過企業(yè)運營推行機制來進行的呢？

TPM設備管理對工廠的意義

來源：TPM咨詢服務中心  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：在工廠里，設備管理是一項大工程，只有設備維護的好，生產(chǎn)才能正常運轉，才能保證客戶的需求，同時，也可以降低設備的故障率，延長其使用壽命，而達到節(jié)省成本，增長效益的目的。

TPM自主保全活動中組織的問題及建議

來源：TPM咨詢服務中心  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

KTPM新益為TPM咨詢公司概述：工廠在推行TPM自主保全活動時會遇到許多困難和阻礙，組織層面就是其問題之一，據(jù)研究發(fā)現(xiàn)，中國很多工廠導入TPM的方法以后，都建立組織三級組織，包括領導小組、推進小組、實施小組等，但是實施過程中沒有起到真正組織保障的作用。

新一代TPM設備管理基本原則及目標

來源：TPM咨詢服務中心  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

KTPM新益為TPM管理培訓公司概述：TPM設備管理的發(fā)展已經(jīng)進入了新時代。新時代，新要求，不管是對工廠，還是對TPM設備管理制度本身都提出了更高的要求。那么，新一代的TPM設備

TPM管理發(fā)展近況研究

來源：TPM咨詢服務中心  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

KTPM新益為TPM培訓公司概述：迄今為止，TPM設備管理（全員生產(chǎn)保養(yǎng)）的發(fā)展已有60幾年，在這60幾年間，TPM設備管理不斷吸收、融合新的管理理念，早已不是最初的、僅限于制造業(yè)工廠的管理制度。那么TPM設備管理的發(fā)展近況究竟如何呢？

車間設備TPM自主保全日常工作及反思

來源：TPM咨詢服務中心  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM自主保全是利用生產(chǎn)一線操作者對于設備每天使用的情況非常了解的基礎上，做好設備的日常保養(yǎng)，清潔，清理，潤滑等表面工作，以降低設備故障率的一種方法，它是TPM管理的八大支柱之一。那么針對自主保全我們在日常生活中應該具體做些什么呢？

怎樣對車間新員工進行TPM管理培訓

來源：TPM咨詢服務中心  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理方法在制造業(yè)的普及雖然廣泛，但它始終是一種“圈內”文化，在日常生活中真正了解TPM管理的人少之又少，而工廠又是一個人員流動較大的地方。針對工廠新員工我們應如何對其進行TPM管理培訓呢？

自下而上的TPM全員改善法

來源：TPM咨詢服務中心  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

KTPM新益為TPM管理培訓公司概述：全員改善是TPM管理的八大支柱之一，全員改善要求企業(yè)每一位員工都參與，一人進百步，不如百人進一步，制造型企業(yè)的根基在于現(xiàn)場，在生產(chǎn)一線的員工和基層管理是最容易發(fā)現(xiàn)問題，引導其去進行問題分析，提出方案，進而解決問題是最快捷有效的方法。推行自下而上的TPM全員改善方面更有利于發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。

工廠推行TPM設備管理問題及對策

來源：TPM咨詢服務中心  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

KTPM新益為TPM管理培訓公司概述：隨著TPM設備管理在中國的推廣，TPM設備管理在企業(yè)中占據(jù)著越來越重要的地位，但由于TPM在中國起步較晚，許多潛在的問題未得到及時暴露，再加上中國制造業(yè)的生產(chǎn)管理模式已經(jīng)固化，致使工廠在推行TPM時遇到了重重阻礙。

精益TPM以提升設備綜合效率為突破口

來源：TPM咨詢服務中心  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

KTPM新益為TPM管理培訓公司概述：設備綜合效率，即OEE，是全面反映設備性能的綜合性指標，它可以分解為時間開動率、性能開動率及合格品率，也可以理解為負荷時間內有價值產(chǎn)出所占的比例。

從德國人的行為習慣看TPM的規(guī)范

來源：TPM咨詢服務中心  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

KTPM新益為TPM培訓公司概述：德國人見面打招呼用語是"秩序還好吧？"，德國人的口頭禪之一是"讓我看看記事本"。德國地鐵里沒有防止人們逃票的閘機和玻璃門。坐地鐵人們不用手機上網(wǎng)，而是捧著一本書靜靜閱讀。在德國的賓館和市政大廳的洗手間里，都有兩卷衛(wèi)生紙，一卷放在盒子里，另一卷備用。

TPM要活學活用不能照搬

來源：TPM咨詢服務中心  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

KTPM新益為TPM咨詢公司概述：日本人在上世紀70年代初提出TPM。這一整套理論和規(guī)則，其實是日本的企業(yè)在吸收了國際上的先進維修策略及自身的實踐之后產(chǎn)生的新體會和新發(fā)展。TPM在國際維修領域已不僅僅是某種做法，而且逐漸變成了一種維修文化。TPM的基本思想是通過不同的小組將維修和生產(chǎn)結合起來，相互交換技能和實施具體的維修措施。

精益TPM就是“TPM精益化”呢？

來源：TPM咨詢服務中心  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：精益TPM是否也是“TPM精益化”呢？答案是否定的，原因有三：01、TPM本身就是符合精益思想的，不存在TPM還得再精益化的做法。TPM本身就提倡從“全員”“全系統(tǒng)”“全流程”的角度去實施持續(xù)的改善，和精益思想中最核心的“盡善盡美——持續(xù)改善”不謀而合，因此，企業(yè)在推進TPM的過程中，只要工具運用得當，其本身就是精益思想的載體和表現(xiàn)形式，若在前面單純的貫一個“精益”的名，顯得畫蛇添足。

為什么TPM現(xiàn)場管理活動要追求“更合理”

來源：TPM咨詢服務中心  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

KTPM新益為TPM培訓公司概述：在和企業(yè)交流TPM推進經(jīng)驗時，我們經(jīng)常會問大家一個問題：你們?yōu)槭裁匆七MTPM？是為了趕時髦，為了迎合上級要求，還是切實想借助TPM理念和方法，來提升企業(yè)設備人機系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)，實現(xiàn)現(xiàn)場的精細化管理？

班組建設與TPM現(xiàn)場管理的融合方法

來源：TPM咨詢服務中心  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

KTPM新益為TPM管理培訓公司概述：TPM的核心特點是全員、全規(guī)范、全系統(tǒng)和全效率，其中的全員參與是基礎。全員參與，意味著生產(chǎn)現(xiàn)場所涉及到的大多數(shù)人員，也就是基層的班組人員，都要思考如何在TPM推進過程中發(fā)揮作用。

剖析TPM贏在班組活動對企業(yè)的重大作用

來源：TPM咨詢服務中心  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

KTPM新益為TPM培訓公司概述：班組建設TPM贏在班組人-機系統(tǒng)現(xiàn)場管理有氧活動與一般設備管理的重維修輕維護所造成設備管理矛盾與設備劣化難以改善不同，也與一般班組建設的有思想建設無實踐履行造成的無法形成持續(xù)改善的文化氛圍不同，TPM贏在班組真正讓設備管理活動有了歸宿，讓班組建設落地生根，讓企業(yè)文化不再是一句空話。

淺議5S-TPM促進安全管理

來源：TPM咨詢服務中心  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

KTPM新益為TPM管理咨詢概述：公司于201X年推行5S-TPM管理，經(jīng)過一年多的5S-TPM實踐活動，取得了階段性成果，下面結合本部門試點實際和同行業(yè)推行5S-TPM的經(jīng)驗做法，淺談一下5S-TPM在促進安全管理方面的作用。

TPM全員設備管理與標準化

來源：TPM咨詢服務中心  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

KTPM新益為TPM培訓公司概述：俗話說“工欲善其事，必先利其器”，在企業(yè)中設備是制造產(chǎn)品，創(chuàng)造附加價值的利器，是企業(yè)生產(chǎn)運行的重要資源。設備的良好狀況、利用狀況和設備的運行效率是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要課題。如何使設備在兼顧生產(chǎn)、保養(yǎng)及維修等多方面的共同滿足？

開展TPM全面設備管理的8大支柱

來源：TPM咨詢服務中心  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

KTPM新益為TPM咨詢公司概述：要達到TPM的目的，必須開展以下8項活動，這稱為開展TPM的8大支柱。1、個別改善 為追求設備效率化的極限，最大程度的發(fā)揮出設備的性能和機能，就要消除影響設備效率化的損耗，我們把消除引起設備的綜合效率下降的七大損耗的具體活動叫個別改善。